【搅拌桩施工】,施工服务,工程(电话咨询)

2021-11-25 09:22:57

1.桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩

1. 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。

2. 桩位放样:根据桩位设计平面图进行测量放线,定出每一个桩位,误差要求小于钻机定位:依据放样点使钻机定位,钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直,调平底盘,保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻 进:启动钻机钻至设计深度,在钻进过程中同时启动喷浆泵,使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中,使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中,记录人应记读数表变化情况双轴水泥搅拌桩。重复搅拌和提升:采用二喷四搅工艺,待重复搅拌提升到桩体顶部时,关闭喷浆泵,停止搅拌,桩体完成,桩机移至下一桩位,重复上述过程。

1.施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅水泥搅拌桩,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。

2. 现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括:a施工桩号、施工日期、天气情况;b喷浆深度、停浆标高;c灰浆泵压力、管道压力;d钻机转速;e钻进速度、提升速度;f浆液流量;g每米喷浆量和外掺剂用量;h复搅深度。

1、三轴水泥搅拌桩施工前,应选择具有代表性路段进行试桩试验,试桩不小于5根,以掌握成桩工艺,取得钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等技术参数,试桩成功,经检测合格,方可进行大面积施工。

2、钻机定位,安装调试,检查转速、空压设备;预搅钻进,当施工地质发生变化时,桩长必须调整,应采用工作密实电流加以控制,当密实电流明显增大,判断进入相对硬质土层,进入硬质土层深度不小于40cm.

1、水泥必须搭棚存放,下铺防潮措施,周围做好排水。

2、场地平整,根据设计图纸放出中线、边线,绘制出三轴水泥搅拌桩平面图,每根桩编号,并根据图布置出需要施工的桩位,一般有白灰点,做出醒目标志。

3、进场后对机械设备认真检查,包括桩机加固深度、钻头直径、以及压力泵的压力,钻头直径误差不得大于5mm,每台桩机必须配备电脑数据记录仪,能够记录单根桩的钻进深度及喷浆量。

1、配比设计及计算方法,因土的密度不同,水泥用量就不同。如用环刀法测得土的密度2080Kg/m3 。0.5米桩径每延米体积=S*H=3.14*0.25*0.25*1=0.19625。

每延米土质量=体积*密度=0.19625*2080=408  ,由此可计算每延米水泥质量=408*0.15=61.2Kg,如采用0.5的水灰比,每延米水用量=61.2*0.5=30.6Kg。  

2、在室内按标准配置水泥浆,用泥浆比重计测得水泥浆比重,用于施工过程中水泥浆质量控制,如标准水泥浆密度1740千克/立方米,实际测得水泥浆比重小于室内标准说明水泥用量偏少。

(理论)每延米水泥浆用多少升?一延米水质量+水泥质量=61.2+30.6=91.8千克 ,体积=质量/密度=91.8/1740=0.0528m3 =52.8升。

一、三轴水泥搅拌桩主要适用的地基

1、湿陷性黄土、湿地、欠固结淤积土或软弱土层处理深度大于3米。

二、一般设计情况

1、三轴水泥搅拌桩径0.5米,桩距1.2-1.3米,呈等边三角形状布置,一般根据路基高度及软弱土层厚度,桩顶设置一定厚度碎石垫层。

2、水泥采用强度等级为:P.C32.5普通硅酸盐水泥,水泥掺量应不小于15%,水灰比可采用0.45-0.55.

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