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2021-09-21 09:23:35

粘土颗粒与水泥水化物的作用当水泥各种化合物生成后,有的水化物自身硬结,形成水泥石骨架;有的水化物则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生作用,形成新的矿物。这些作用还有:离子交换与团化作用、凝硬作用、碳酸

粘土颗粒与水泥水化物的作用

当水泥各种化合物生成后,有的水化物自身硬结水泥搅拌桩,形成水泥石骨架;有的水化物则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生作用三轴水泥搅拌桩,形成新的矿物。这些作用还有:离子交换与团化作用、凝硬作用、碳酸化作用等。

需要说明的是,以上所述是在试验室内将水泥与土充分拌和的条件下进行的。在实际施工操作中,由于施工机械是切削搅拌,不可能像在试验室内那样,将水泥与土搅拌得充分均匀,水泥土中留有一些未被粉碎的小土块,在搅拌水泥(浆液或粉体)后将出现水泥包裹土块的现象,土块之间的大孔隙基本上已被水泥的颗粒所充盈双轴水泥搅拌桩,所以实际加固后的水泥土中形成了大量的水泥较多的微区,而在小土块的内部没有水泥。

只有经过比较长的时间后,土块内的土颗粒在周围的水泥水解化合物渗透作用后,才能逐渐改变其性质。这样在水泥土中不可避免地会产生强度较高的、水稳定性较好的水泥石区和强度相对较弱的小土块区。由此也说明了实际施工时,将水泥与软土搅拌得越均匀、土块就被粉碎的越小,水泥土结构强度的离散性也就越小,其强度就越高,其无侧限抗压强度越接近室内试水泥搅拌桩

1. 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。

2. 桩位放样:根据桩位设计平面图进行测量放线,定出每一个桩位,误差要求小于钻机定位:依据放样点使钻机定位,钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直,调平底盘,保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻 进:启动钻机钻至设计深度,在钻进过程中同时启动喷浆泵,使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中,使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中,记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升:采用二喷四搅工艺,待重复搅拌提升到桩体顶部时,关闭喷浆泵,停止搅拌,桩体完成,桩机移至下一桩位,重复上述过程。

1. 轻便触探法 成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。用轻便触探器所带勺钻,在桩体中心钻孔取样,观察颜色是否一致,检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系,检查桩体强度能否达到设计要求,轻便能探法的深度一般不大于4m。

2. 钻芯取样法 水泥生产工艺流程成桩完成,对竖向承载的水泥土在90天后、横向承载的水泥土在28天后,用钻芯取样的方法检查桩体完整性,搅拌均匀程度,桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频率为1%~1.5%。

1、水泥浆制备:水泥浆搅拌时间不得小于5-10min,不得离析、沉淀,保证每根桩所需的水泥浆液一次单独拌制完成,制备好的水泥浆不得超过2小时,否则报废。

2、施工工艺采用“四搅四喷”,钻进喷浆速度控制在0.4-0.7m/min,喷浆平均提升速度控制在0.4-0.7m/min,复搅时平均提升速度小于0.8m/min,且每延米工作时间不少于4.5min,搅拌机转速控制在50-70转/min,喷浆时泵的输送能力30-50L/min;复搅至桩底停止钻进,连续喷浆1min.

1、配比设计及计算方法,因土的密度不同,水泥用量就不同。如用环刀法测得土的密度2080Kg/m3 。0.5米桩径每延米体积=S*H=3.14*0.25*0.25*1=0.19625。

每延米土质量=体积*密度=0.19625*2080=408  ,由此可计算每延米水泥质量=408*0.15=61.2Kg,如采用0.5的水灰比,每延米水用量=61.2*0.5=30.6Kg。  

2、在室内按标准配置水泥浆,用泥浆比重计测得水泥浆比重,用于施工过程中水泥浆质量控制,如标准水泥浆密度1740千克/立方米,实际测得水泥浆比重小于室内标准说明水泥用量偏少。

(理论)每延米水泥浆用多少升?一延米水质量+水泥质量=61.2+30.6=91.8千克 ,体积=质量/密度=91.8/1740=0.0528m3 =52.8升。

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