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2021-04-21 09:26:01

粘土颗粒与水泥水化物的作用当水泥各种化合物生成后,有的水化物自身硬结,形成水泥石骨架;有的水化物则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生作用,形成新的矿物。这些作用还有:离子交换与团化作用、凝硬作用、碳酸

粘土颗粒与水泥水化物的作用

当水泥各种化合物生成后,有的水化物自身硬结,形成水泥石骨架;有的水化物则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生作用,形成新的矿物。这些作用还有:离子交换与团化作用、凝硬作用、碳酸化作用等。

需要说明的是,以上所述是在试验室内将水泥与土充分拌和的条件下进行的。在实际施工操作中,由于施工机械是切削搅拌水泥土搅拌桩,不可能像在试验室内那样三轴水泥搅拌桩,将水泥与土搅拌得充分均匀,水泥土中留有一些未被粉碎的小土块,在搅拌水泥(浆液或粉体)后将出现水泥包裹土块的现象,土块之间的大孔隙基本上已被水泥的颗粒所充盈,所以实际加固后的水泥土中形成了大量的水泥较多的微区,而在小土块的内部没有水泥。

只有经过比较长的时间后,土块内的土颗粒在周围的水泥水解化合物渗透作用后,才能逐渐改变其性质。这样在水泥土中不可避免地会产生强度较高的、水稳定性较好的水泥石区和强度相对较弱的小土块区。由此也说明了实际施工时双轴水泥搅拌桩,将水泥与软土搅拌得越均匀、土块就被粉碎的越小,水泥土结构强度的离散性也就越小,其强度就越高,其无侧限抗压强度越接近室内试。

水泥搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法(以下简称湿法)和粉体搅拌法(以下简称干法)。水泥搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、素填土、软—可塑粘性土、松散—中密粉细砂、稍密—中密粉土、松散—稍密中粗砂和砾砂、黄土等土层。

水泥搅拌桩不适用于含大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土水泥搅拌桩,硬塑及坚硬的粘性土、密实的砂类土以及地下水渗流影响成桩质量的土层。当地基土的天然含水量小于30%(黄土含水量小于25%)、大于70%时不应采用干法。寒冷地区冬季施工时,应考虑负温对处理效果的影响。

水泥搅拌桩桩径(单轴)一般为500MM~550MM,为600MM,固化剂常用等级强度为32.5/42.5。

水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%~12%外,其余宜为12%~20%。

加固深度:湿法<20m,干法<15m。

我公司具有施工资格证书,承接全国范围内高压旋喷桩(单管、双重管、三重管等),水泥搅拌桩(双轴搅拌、三轴搅拌、SWM工法等),锚杆锚索专业施工,注浆灌注桩专业施工,拉森钢板桩专业引孔,铁路、高速、路基加固、厂房、基坑、水库、止水帷幕等工程,公司经验丰富,具有施工经验20余年,拥有先进设备54余套,专业解决各种地层疑难杂症确保质量!

1、水泥搅拌桩施工前,应选择具有代表性路段进行试桩试验,试桩不小于5根,以掌握成桩工艺,取得钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等技术参数,试桩成功,经检测合格,方可进行大面积施工。

2、钻机定位,安装调试,检查转速、空压设备;预搅钻进,当施工地质发生变化时,桩长必须调整,应采用工作密实电流加以控制,当密实电流明显增大,判断进入相对硬质土层,进入硬质土层深度不小于40cm.

1、水泥浆制备:水泥浆搅拌时间不得小于5-10min,不得离析、沉淀,保证每根桩所需的水泥浆液一次单独拌制完成,制备好的水泥浆不得超过2小时,否则报废。

2、施工工艺采用“四搅四喷”,钻进喷浆速度控制在0.4-0.7m/min,喷浆平均提升速度控制在0.4-0.7m/min,复搅时平均提升速度小于0.8m/min,且每延米工作时间不少于4.5min,搅拌机转速控制在50-70转/min,喷浆时泵的输送能力30-50L/min;复搅至桩底停止钻进,连续喷浆1min.

1、水泥必须搭棚存放,下铺防潮措施,周围做好排水。

2、场地平整,根据设计图纸放出中线、边线,绘制出水泥搅拌桩平面图,每根桩编号,并根据图布置出需要施工的桩位,一般有白灰点,做出醒目标志。

3、进场后对机械设备认真检查,包括桩机加固深度、钻头直径、以及压力泵的压力,钻头直径误差不得大于5mm,每台桩机必须配备电脑数据记录仪,能够记录单根桩的钻进深度及喷浆量。

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